Используется Bosch ALF 4080 полная линия производства и упаковки

Полная линия для флаконов Bosch 24 000 в час с изолятором с 2009 года Состоит из :
1) Фасовочная машина для флаконов под изолятором
2) Печь для депирогенизации ампул Bosch
3) Машина для мойки флаконов с несколькими циклами мойки
4) Установка для обработки воздуха

1-Машина для розлива ампул под изолятором
- Производитель: Bosch
- Модель : ALF 4080 Год выпуска : 2009
- Производительность : 400 ампул в минуту Рабочий диапазон
- Диаметр: От 9 до 30 мм
- Высота: От 60 до 160 мм
- Включенные форматы: 1 - 2 мл
- Машина поставляется с ISOLATOR и DEDICATED UTA и CIP/SIP IPC (контроль взвешивания ампул).
- Серия машин ALF отвечает всем требованиям современного ампульного производства. Убедительная концепция линии.
- Обширный опыт, современное ноу-хау, высокоразвитая инженерия и качество Bosch: новые измерения в надежности, экономичности и гибкости с простым управлением оператором.
- Серия ALF была сконфигурирована в соответствии с фармацевтическими требованиями, чтобы обеспечить современный, эргономичный дизайн, предлагающий заказчику максимальные преимущества. Решающим фактором в этой конструкции является базовая машина, которая может быть оснащена и адаптирована к различным узлам оборудования.

К ним относятся:
- Система управления процессом
- Входное и выходное звездообразное колесо
- версия изолятора

Рабочие и производственные соображения:
- Простота управления благодаря обтекаемой, незагроможденной и хорошо структурированной конструкции Легкая очистка.
- Все функции машины можно контролировать, управлять и обслуживать с одного фронтального места.
- Соответствие требованиям чистого помещения.
- Привод и производственные сегменты четко разделены: полная рабочая плоскость.
- Флаконы передаются непосредственно из стерилизационного туннеля на подающий конвейер ALF.
- С помощью скользящего конвейера и передаточного колеса флаконы попадают на конвейер, который проводит их через рабочие станции: газовой промывки, наполнения и герметизации.
- Каждый пункт наполнения индивидуально контролирует бесконтактное сканирование горлышек флаконов - "нет флакона - нет наполнения". Горлышки флаконов предварительно центрируются щипцами для забора, наконечники флаконов захватываются и помещаются в контейнер для сбора.
- Во время процедуры герметизации возможна постгазовая промывка. Заполненные и запечатанные флаконы практически выгружаются в выпускной магазин.

Роторно-фрикционные насосы:
- Bosch предлагает прецизионное наполнение для родительского контроля с помощью проверенного роторно-фрикционного насоса. Наполнение без капель и с максимальной точностью гарантировано для широкого спектра различных свойств.
- Роторно-фрикционные насосы Bosch без прокладок оснащены удобными вертикальными каналами очистки. Накладная технология:
- 3 части: поворотный золотник, цилиндр насоса, поршень насоса.
- Без прокладок.
- Простые вертикальные пути очистки. ❒
- Производительность CIP/SIP.

2) Депирогенизационный резервуар для флаконов Bosch

Производитель : Bosch
Модель : HQL 2440S
Год : 2009
Производительность : 24 000 флаконов объемом 1 мл в час

Системы HQL идеально подходят для стерилизации флаконов.
Эта модель является исключительной благодаря отсутствию туннельных проходов, что является результатом ламинарного процесса подачи горячего воздуха с его высокой степенью эффективности.

Стерилизационные туннели используются в линиях розлива фармацевтической промышленности для стерилизации стеклянных контейнеров перед их асептическим наполнением.
В этих туннелях используется принудительный воздух с температурой до 350 °C.
Туннели Bosch HQL для сушки и стерилизации работают с однонаправленным потоком, с технологическими кривыми с прогрессирующей температурой и значительно сокращенным временем стерилизации.
Они гарантируют постоянную точность, необходимую для валидации, квалификации и надежного производства.
Через фильтр в туннель подается подпиточный воздух.
Внутри туннеля воздух, всасываемый вентиляторами, подается в секции подачи и охлаждения через фильтры предварительной очистки и фильтры частиц в отдельных зонах туннеля.
Используя принцип ламинарного потока, воздушный поток направляется вертикально в контейнеры.
Под конвейером воздух возвращается к вентилятору через рециркуляционный канал.
Вентиляторам необходим свежий воздух для нагревательной секции: ламинарных потоков.
Нагревательные элементы в рециркуляционном канале используются для нагрева рециркулируемого воздуха до заданной температуры.
Под сажевыми фильтрами находятся нагревательные элементы, которые направляются на устройство регистрации и контроля температуры.
Секция охлаждения работает с ламинарным потоком.
Вентилятор в секции охлаждения всасывает горячий воздух под конвейерную ленту.
Объем отработанного воздуха регулируется автоматически.
Туннель оснащен автоматическим контролем избыточного давления в секции охлаждения.
Модульная система для сборки туннеля в соответствии с требуемым диапазоном мощности с оптимальным потреблением энергии.
Конструкция, соответствующая требованиям GMP. Совместимые системы транспортировки контейнеров для стабильных и нестабильных контейнеров.
Безопасные ленточные конвейеры на напольном и боковом уровнях, работающие одновременно.
Отличная доступность и простота использования.
3) Машина для мойки флаконов с различными циклами мойки
(вода WFI - стерильный воздух)
Производитель : Bosch
Модель :RRU 3084 Год выпуска :2009
Производительность : 400 ампул в минуту Рабочий диапазон :
Диаметр : 9 - 30 мм
Высота : 60 - 145 мм
Включенные форматы : 1 -2 мл

Серия моющих и сушильных аппаратов RRU от Bosch выполняет ультразвуковую очистку для быстрого и точного удаления твердых частиц. Поворотная конструкция обеспечивает небольшую площадь и простоту использования, быстрое и точное удаление твердых частиц и надежную подачу небольших контейнеров.
Ротационные головки Bosch RRU гарантируют превосходные результаты при бережном обращении с флаконами. Они могут быть сконфигурированы для широкого спектра форматов.
Идеальная роторная мойка для очистки флаконов. Например, она обеспечивает оптимальный доступ и очень проста в использовании. Диапазон и производительность обработки зависят от индивидуальных контейнеров, интеграции линии и т. д. Конструкция, соответствующая требованиям GMP; небольшие размеры; безопасная транспортировка контейнеров; высокий уровень ультразвуковой очистки; станции для внутренней и внешней мойки контейнеров; с насосной станцией; быстрая смена формата.