Описание*
Линия блистерной упаковки IMA, состоящая из блистерной упаковочной машины модели C80 и картонажной машины модели A81
Предназначена для производства блистеров в два или три ряда в зависимости от размера производимого блистера
Широкий диапазон размеров блистеров
Максимальная гибкость в компоновке
Быстрая переналадка с компьютерным управлением
Простота в использовании
Полный доступ к рабочему потоку материалов
Удобная загрузка формовочных материалов благодаря эргономичному расположению держателя рулона
Автоматический магазин для восстановления блистеров: НОЛЬ брака в картонаже из-за отсутствия блистеров.
Производительность: до 400 блистеров/мин и до 250 коробок/мин
Размеры блистера: ширина 30-90 мм, длина 60-150 мм, глубина/высота 3-12 мм
Размеры коробки: ширина 35-93 мм, длина 70-155 мм, глубина/высота 12-90 мм
ПВХ/ПП/ПЭТ/полимерная базовая пленка с термоформованием и ALU пленка для выкладки, двухполосная
Формовочная станция: 20 мм x 11 мм x 7 мм в глубину (капсула)
Размер упаковки: 88 мм x 52 мм, 5 x 2 упаковки по 10 капсул в упаковке
Размер коробки: 100 мм x 55 мм x 30 мм по горизонтали
Размер папки для листовок Trifold: 118 мм x 160 мм до складывания
Также может работать с ALU/ALU при наличии соответствующей оснастки/форматных деталей
Машина состоит из следующих функциональных зон:
Формовочная пленка на бобинодержателе и разматывателе и формование пленки с карманами
Подача продукта
Размотчик и держатель рулонов пленки для обтяжки
Запечатывание и вырезание блистеров
Передача блистеров и формирование стопок
Картонировочная машина
Листовка (опция)
Буклет (опция)
Моторные приводы
Система охлаждения
Производственный контроль
Машина формует карманы, затем заполняет, запечатывает, разрезает и укладывает их и, наконец, упаковывает в картонную коробку.
Специальное устройство удерживает бобину с формующим материалом, который разматывается приводным роликом, приводимым в движение двигателем.
Затем нагревательная система разогревает пленку до необходимой температуры.
Если обрабатываемый материал относится к типу термоформовочных, то карманы формуются в теплой пленке с помощью струи сжатого воздуха. Для некоторых материалов используются горячие поршни.
При производстве алюминиевой пленки с карманами карманы формуются в холодной пленке с помощью специальной системы формовки.
Пленка для обтяжки также наматывается на катушку. Бобинодержатель приводится в движение двигателем, что гарантирует непрерывное протягивание пленки при изменении диаметра бобины.
Может быть установлено устройство для центрирования печати на пленке.
Существуют различные типы систем для вставки продукта в карманы сформированной пленки.
Наиболее распространенная из них состоит из вибрирующей чаши, соединенной с серией опускающихся каналов.
Другие системы включают лотки/ковши или устройства, состоящие из одного или нескольких карманов и роликов, приводимых в движение двигателем.
Проверка того, заполнен ли блистер, осуществляется системой, состоящей из одной или нескольких телекамер.
Информация, полученная от системы проверки наполнения, обрабатывается логикой машины, которая управляет последующей отбраковкой дефектных упаковок.
После проверки наполнения пленка запечатывается на формирующую пленку, в которой находится продукт.
Затем на блистер наносится печатный код, и он предварительно разрезается на соответствующих станциях.
Ролик с карманом, который движется толчками, вставляет запечатанную пленку на станцию резки.
Разрезанные блистеры укладываются карманами вверх на устройство для переноса, которое движется попеременно.
Если производство ведется в два ряда блистеров, автоматическое устройство выравнивает блистеры в один средний ряд.
Затем бракованные или пустые упаковки отбраковываются, блистеры, вывезенные вместе с хорошими, автоматически устанавливаются на место, после чего пересчитываются, укладываются и вставляются в коробку вместе с листовкой и буклетом, где это необходимо.
Картонные коробки загружаются в магазин вручную. Они вынимаются по одной, укладываются и вставляются в ковшовый транспортер, который движется в толчковом режиме.
Они остаются на этой ленте до конца цикла наполнения, печати-кодирования и закрытия.
При возникновении ошибок, таких как отсутствие продукта или листовки, или ошибок печати штрих-кода, дефектная упаковка отбраковывается на выходе из машины.
Отбракованные коробки собираются в контейнер, оснащенный ключевым замком, который можно опорожнить во время работы машины.
Предусмотрена операция восстановления производства, которая заключается в извлечении всех хороших блистеров, оказавшихся по ряду причин вне рабочего цикла. В этом случае машина для упаковки блистеров должна быть неподвижной, в то время как конвейер для блистеров и картонажная машина производят картонные коробки, используя блистеры, взятые из магазина для извлечения.
Архитектура управления машиной состоит из двух персональных компьютеров: один выполняет функцию проверки и управления функциями машины, а другой - функцию интерфейса оператора, отображает аварийные сигналы и архивирует параметры программирования производственных настроек.
Машина C80/A81 оснащена системой контроля качества упаковки, основанной на серии датчиков, которые обнаруживают любые аномалии процесса. Дефектные пакеты выводятся на специальные станции отбраковки.
Машина работает с помощью различных двигателей, синхронизированных между собой по скорости и пространству с помощью системы управления осями.
Абсолютные угловые датчики определяют угловое положение основных кинематических узлов. Таким образом, логика управления может подавать сигналы, необходимые для правильного включения всех этапов обработки продукта.
Температура нагревателей контролируется блоками управления нагревом, на которые подаются сигналы от термопарных датчиков.
Блоки управления нагревом управляют нагревательными элементами с помощью статических силовых реле.
